一.機械密封的工作原理

　　機械密封是(shi)靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于軸(zhou)作相(xiang)對(dui)滑(hua)動的端面在流(liu)體壓力和補(bu)償(chang)機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合(he)并配以輔助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂(zhi)石(shi)墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或(huo)樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種(zhong)類及用(yong)途(tu)

　　密(mi)封(feng)材(cai)料應滿足(zu)密(mi)封(feng)功能的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。由(you)于被密(mi)封(feng)的介質不同(tong)，以及(ji)設備的工作條件不同(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料的具有不同(tong)的適應性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材(cai)料致密(mi)性(xing)好，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好(hao)，永久變(bian)形(xing)小。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解(jie)，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等(deng)介質中能長期(qi)工作，其體積(ji)和(he)硬度變化小，且(qie)不粘附在金(jin)屬(shu)表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是(shi)最常用的密(mi)封(feng)材料。除橡膠(jiao)(jiao)外(wai)，適合于做密(mi)封(feng)材料的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙烯以及各種密(mi)封(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉(zhuan)軸(zhou)的徑向跳(tiao)動應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量(liang)不允(yun)許大(da)于0.1毫米。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在安裝時應(ying)保持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零件應(ying)進行(xing)清洗，密(mi)(mi)封(feng)端面完(wan)好無(wu)損，防止雜質和(he)灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損(sun)而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與(yu)密封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以便(bian)能(neng)順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線(xian)的(de)垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)(dong)(dong)，并(bing)有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在(zai)運轉前必須充滿(man)介質，以防止干摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸的表面應涂(tu)一層(ceng)清潔的機械(xie)油，要特別注意(yi)機械(xie)油的選擇對于不同的輔(fu)助密(mi)封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老(lao)化，造成密(mi)封提(ti)前失(shi)效。

　　五.機械軸封有哪三個(ge)密封點，及(ji)這三個(ge)密封點的密封原(yuan)理(li)

　　動環與(yu)靜環之間的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波(bo)紋管(guan)等）和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)力(li)在相對(dui)運動的(de)(de)動環和(he)(he)靜環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個光潔(jie)(jie)、平直的(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。這層膜(mo)具有液(ye)體動壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)(jie)平直是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完(wan)美貼(tie)合和(he)(he)使(shi)比壓(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相對(dui)旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的(de)密(mi)封(feng)端面上(shang)開了各種各樣的(de)流槽，以(yi)產生流體靜、動(dong)壓效(xiao)應，現在還(huan)在不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄漏(lou)密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械(xie)密封不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或(huo)無泄漏(lou)）。以(yi)色列(lie)利(li)用開(kai)槽(cao)密封技術，提出零(ling)泄漏(lou)非接觸式機械(xie)端面密封的新概念(nian)，并已(yi)用于核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉(zhuan)氣(qi)體密封(feng)技術這類密封(feng)是將開(kai)(kai)槽密封(feng)技術用于氣(qi)體密封(feng)。上游(you)泵送密封(feng)技術即利(li)用密封(feng)面(mian)上開(kai)(kai)流(liu)(liu)槽將下(xia)游(you)少量泄漏(lou)流(liu)(liu)體泵送回(hui)上游(you)。

　　上(shang)述(shu)幾類(lei)密封(feng)(feng)的結構(gou)特點(dian)是：采用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚和流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的深均屬微米級，并(bing)采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向(xiang)密封(feng)(feng)壩和周向(xiang)密封(feng)(feng)堰組成密封(feng)(feng)和承(cheng)(cheng)載部分。也(ye)可以說(shuo)開槽(cao)(cao)(cao)密封(feng)(feng)是平面(mian)密封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的結合。其優點(dian)是泄漏量(liang)(liang)小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接(jie)觸摩擦、功耗和發熱量(liang)(liang)小。熱流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密封(feng)(feng)技術它是利用各種(zhong)形狀較(jiao)深的密封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部熱變形，以產生流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)(xie)效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載能力的密封(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)(xie)密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技術分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術。另外還有(you)平行面密(mi)(mi)封(feng)技術、監控密(mi)(mi)封(feng)技術、組合(he)密(mi)(mi)封(feng)技術等。

　　七(qi).機械密(mi)封沖(chong)洗(xi)方案(an)及特點

　　沖洗(xi)(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣囊形成(cheng)，保持(chi)和改善(shan)潤滑等，當沖洗(xi)(xi)液(ye)溫度較低時，兼有(you)冷卻作用(yong)。沖洗(xi)(xi)的(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端通過管(guan)路引入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高或(huo)有(you)雜質時，可在管路上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的出口(kou)端引入密(mi)封腔，沖洗后(hou)通過管路流回(hui)泵(beng)(beng)入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體(ti)，且p進<p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有(you)雜質時(shi)，可在(zai)管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工(gong)作主機(ji)的(de)被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由(you)泵的(de)出(chu)(chu)口端通(tong)過(guo)管路(lu)引入密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出(chu)(chu)，當溫(wen)度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設(she)置冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外(wai)系統與被密封介質相(xiang)容(rong)的清潔流體至密封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗液(ye)壓力(li)應(ying)比被(bei)密封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為高溫(wen)或固(gu)體顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗液(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還需滿(man)足沖(chong)洗的(de)(de)需要，不會(hui)產生對密封(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需控制密封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)洗的(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)洗液(ye)的(de)(de)流速應(ying)小于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流速值，沖(chong)洗液(ye)與密封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液(ye)進入(ru)和排出密封(feng)腔的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密封(feng)端面附(fu)近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為了防止石墨環被(bei)沖(chong)蝕或因冷卻不均引(yin)起(qi)溫(wen)差變形(xing)，以及(ji)雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可(ke)(ke)采用切向引(yin)入(ru)或多點沖(chong)洗.必要時，沖(chong)洗液(ye)可(ke)(ke)以是熱(re)水或蒸氣(qi)。